镁型材加工通常采用挤压工艺进行生产，其原理是通过挤出机将镁合金坯料加热到特定温度，然后压入挤压模具中，在高压下使得坯料挤出成为带有截面形状的型材。它的挤压过程分为加热、坯料进给、挤压、后处理等步骤。其中，加热环节是关键的一环，需要保持坯料在挤压前达到合适的塑性温度，同时避免过度加热造成材料结构改变，从而影响成品的性能。挤压过程中还需要对压力、速度、温度等参数进行控制，保障型材的精度和质量。其后，还需要进行后处理，如切割、抛光、氧化等工序，以使得成品型材能够满足使用要求。

       镁型材加工的型材挤压是将镁合金材料放入挤压机中，通过挤压机的作用，利用挤出口挤出所需形状的镁合金型材。在挤压过程中，会使用模具，将材料通过强制性的挤压使其变形成型，形成具有特定形状和尺寸的镁型材。这个过程需要根据不同的工艺和形状来确定模具和挤压机的参数和条件，保障制造出符合要求的高质量的镁型材。