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模具钢
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DC53模具钢

DC53模具钢棒
       DC53是对SKD11进行改良的新型冷作模具钢,其技术规范载于日本工业标准(JIS)G4404。它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点。
       DC53热处理硬度高,高温(520-530℃) 回火后可达62-63HRC高硬度,在强度和耐磨性方面DC53不错。
       韧性是SKD11的2倍,DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出,用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂,提高了使用寿命。
       线切割加工后的残余应力较小经高温回火减少了残余应力,线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。
       切削性和研磨性好,使用DC53可增加工具模具寿命和减少加工工序。
       用途:
       1、冲栽模具、冷作成型模具、冷拉模具
       2、成型轧辊、冲头
       精密冲压模
       线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模
       难加工材料的塑性变形用工具
       冷锻、深拉和搓丝用模
       高速冲裁冲头、不锈钢板冲头
       实用特性:
       (1)被切削性,被研磨性良好。
       被切削性和被研磨性好,所以加工工具寿命较长,加工工时数较省。
       (2)在热处理上之特点
       淬火硬化能高,所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。
       (3)在线切割加工上之特点
       高温回火可减轻残留应力及消除残留,能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。
       (4)在表面硬化处理上之特点
       表面硬化处理后表面硬度高,因此可提高模具性能。
       (5)在修补焊接作业上之特点
       由于预热及后热温度均低,所以修补焊接作业较简便。
       氮化处理:
       工件经氮化处理后表面获得致密的硬化层组织,使工件的耐磨性与抗蚀性提高。525 ℃气体氮化处理后表层硬度约 1250HV , 570 ℃软氮化处理表层硬度约 950HV 。
       密度
       DC53比一般模具钢略重,密度为7.9g/cm3
       化学成分
       碳c :1.00  硅 Si:0.91  锰 Mn:0.32  铬 Cr:8.00  钼 Mo:2.00  钒 V:0.28  p:0.0007 DC53
       模具钢
       基本性能
       DC53是在SKD11(Crl2MoV)基础上改进的冷作模具钢,常规热处理条件下,残余奥氏体几乎全部分解,一般可省略深冷处理,在较强硬度下仍可保持较高的韧性。 
       DC53经1040℃ 淬火和520~530℃高温回火后,硬度HRC可达62~63,在常用的冷作模具钢中切削性、磨削性较好,电加工变质层残余应力小,残余奥氏体少,碳化物细小并分布均匀。因模具受力情况较复杂,有些模具工作零件需具备一些特殊的力学性能,若按标准的热处理工艺往往无法达到满意的工作性能要求,需通过热处理对硬度、韧性和耐磨性等基本特性作适当调整,以达到模具满意工作状态.淬火温度和回火温度则是热处理的主要工艺参数。

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